【業務内容：成形課】
プラスチック射出成形技能士
成形品量産
【成形工場 (japan)】
成形品や組立品に対する様々なニーズに対応
する為に射出成形機・組立ラインを完備してい
ます。
成形品の大きさや樹脂の種類また外観使用部品
等を考慮して成形機 (取り出し機含む) の選定
をします。
量産過程で万が一不具合の兆候が見られた場合
は変更可能な許容値内での成形条件の変更をも
施します。
また物理的な不具合については金型修正依頼書
を発行し、O/H・修正・部品手配・金型設計の
見直し・材質変更など迅速に対応します。
これが当社の ONE STOP SOLUTIONS として
自社でパーツを制作するがゆえの強みです。
また成形工程のFA化を推進し、生産性向上を
図ると共に、治具工具の開発やフレキシブル
な生産体制で幅広い対応力を発揮しています。
射出成形加工とは
【成形工場 (japan) 】
射出成形とは金型内に可塑化溶融したプラスチックを
高圧且つ高速で金型内に射出することで、複雑な形状
のプラスチック部品を精密且つ大量に生産できます。
プラスチックには熱可塑性と熱硬化性樹脂があります
が当社では熱可塑性のプラスチックを用いて狭ピッチ
のコネクターや工業用品に使われるコネクター
また自動車に使用される車載品・微細なスイッチ関係
と幅広く製品を生産しています。
成形課：(FANUCゾーン)
【成形工場 (japan)】
温度変化よるバラツキが出にくい電動成形機を
95％以上確保し、安定成形を目指しています。
このラインでは比較的小さな成形品を成形し
ています。
静電気が発生する製品については、除電装置
を設置し、金型上面より除電エアーを吹きか
け除電すると共に2度押し対策としています。
さらに内袋は除電処理された袋を使用し静電気
を除去後、製品をコンテナへ格納しています。
成形課：(FANUCゾーン)
【成形工場 (Japan)】
成形品を成形し、首振りロボットにて自由落下させる
と傷が付く恐れが往々としてあります。
特に外観重視のアイテムは傷が付けば外観不良となり
良品が取れない状況となります。
その場合トラバースにて製品を吸着または吸引により
製品を取り出し、コンベア上に排出します。
コンベア上で十分な冷却時間をとり、冷えた状態の
製品をコンテナに格納していきます。
成形課：(FANUCゾーン)
【成形工場 (japan)】
製品に傷が付きやすいアイテム、または傷が厳禁
なアイテムにつきましてはトラバースにて吸着・
吸引させ、コンベア上に傷がつかない様 製品を
取り出していきます。
大きめの製品については、コンベア上にエアーと
電動ファンを設置し、強制冷却状態を作り傷が
つきにくい状態にしていきます。
成形課：(FANUCゾーン)
【成形工場 (japan)】
【埃厳禁の製品について】
コンベア上で埃が製品に付着しないように除電
ファンを組み込み、カバーを制作し埃対策とし
ています。
成形課：(SUMITOMOゾーン)
【成形工場 (japan)】
温度変化によるバラツキが出にくい電動成形機を使用
し、コネクターの中でも比較的大きめの製品をこの
ラインで成形しています。
全成形機について当社では 3点SET交換管理表
を活用し、年1回の点検確認及び交換を行って
おります。
シリンダー測定も自社で行っており、シリンダ
ー摩耗の状況によりシリンダー交換時期を検討
し購入予定を立てていきます。
最近の樹脂については腐食性のガスが発生する
ものが有り、短いスパンでの交換も必要になっ
てきているのが実情です。
色々な諸問題に真摯に向き合い、安定成形を
目指すところです。
成形課：(NISSEIゾーン)
【成形工場 (japan)】
大きな金型を成形する場合には(110t～140t)
の機台を使用します。
1ヶ月のうち7日くらいはインサート成形
も行います。
基本インサート成形は縦型成形機のロータリー
テーブルを使いますが横型でも十分可能です。
ボルトやナットを金型内にSETして成形して
いきます。
実はこの作業は人がつきっきりで成形が必要
なので大変な作業のひとつです。
成形課：材料保管マップの活用
【材料保管マップ表 】
何処に何の材料が保管されているのか、また端数材は
何処なのかがひと目で分かる様に材料保管マップ表
を材料倉庫の入り口に掲示・随時更新しています。
成形課：材料倉庫
【材料倉庫 1】
量産実績が有る材料種類
ABS・LCP・PA46・PA4T・PA66・PA6T・PA9T
PBT・PC・PEEK・PET・POM・PPA・PPE・PPO
PPS・SPS・TEEE・他
#上記の他 試作等では多種多様な樹脂の使用実績
が有りますのでご要望が有ればご相談ください。
【材料倉庫 2】
成形課：材料搬入時の補助器具の導入
【マッスルスーツ 】
材料搬入・移動時には材料担当者の腰に負担が
かかります。
当社では少しでも担当者の負担を減らすべく
マッスルスーツを導入し、作業中は装着し出
来るだけ腰の負担にならない様配慮しています。
材料運搬移動時の補助器具の導入
【電動台車 1】
材料倉庫からの材料移動については電動台車
を導入し、全方向に電動で走行させる事で
移動時の負担を軽減しています。
特に動かし始め、停止時に負担がかかります。
またOFFにすると自動でブレーキが掛かり
手を離したら暴走する事も有りません。
坂道でも容易に止めることが出来きかなり
負担が軽減されています。
【電動台車2 】
フォークリフト導入後はフォークリフトと併用し使用
環境に優しい電動リフトを導入
【電動フォークリフト導入】
工場のスペースの関係で長年保留し
ていたフォークリフトですが環境に
優しい電動フォークリフトを導入し
ました。
トラックからの荷下ろし等パレット
運搬が出来るようになり利便性が
上がりました
すでに資格がある人だけではなく、資格制度を
活用し課員が運転操作出来るよう計画推進中です。
成形課：金型保管ゾーン 1
【金型保管ゾーン 1 (japan)】
このゾーンはメーカー別に金型が収納されており、
金型には金型名称・他、重要な内容を記入したタグ
が金型と棚にマグネットが貼られています。
保管場所は計4箇所あり、何処にどのメーカの金型
が有るのかが解るよう 金型保管ロケーションマップ
で番地管理されています。
成形課：金型保管ゾーン 2
【金型保管ゾーン 2 (japan)】
地震対策に配慮し、金型ラックにはそれぞれ
アンカーが打たれ倒壊を防止しており、金型
が飛び出して金型破損・人災が無い様 柵を
設けています。
またこちら棚には近日成形予定のものや、
O/H・修理が終わった物が格納されています。
また埃対策としてビニールのカーテンを付け
て対応しています。
成形課：ASSY工程
【ASS’Y工程 (japan)】
成形品と成形品を組み合わせて1つの製品
にするASS’Y工程です。
OEM製品として現在2台が稼働中です。
ASS’Y機にて組み上げ、数量カウントし袋詰まで
を行っていきます。
その後、袋数を確認しながら梱包作業を行います。
ダイレクトゲートなど後処理が必要なアイテムや
アニール処理・なども組立工程で対応しています。
成形量産品の過去実績サンプル
